خوردنی تیل کو صاف کرنے کا عمل: واٹر ڈیگمنگ

آئل ریفائننگ پلانٹ میں ڈیگمنگ کا عمل خام تیل میں جسمانی یا کیمیائی طریقوں سے مسوڑھوں کی نجاست کو دور کرنا ہے، اور یہ تیل صاف کرنے / صاف کرنے کے عمل کا پہلا مرحلہ ہے۔تیل کے بیجوں سے سکرو دبانے اور سالوینٹس نکالنے کے بعد، خام تیل میں بنیادی طور پر ٹرائگلیسرائیڈز اور کچھ نان ٹرائگلیسرائیڈ ہوتے ہیں۔فاسفولیپڈز، پروٹینز، بلغمی اور شوگر سمیت غیر ٹرائگلیسرائیڈ مرکب ٹرائگلیسرائڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کولائیڈ بنتا ہے، جسے مسوڑھوں کی نجاست کے نام سے جانا جاتا ہے۔

مسوڑھوں کی نجاست نہ صرف تیل کے استحکام کو متاثر کرتی ہے بلکہ تیل کو صاف کرنے اور گہری پروسیسنگ کے عمل کے اثر کو بھی متاثر کرتی ہے۔مثال کے طور پر، نان ڈیگمڈ آئل الکلائن ریفائننگ کے عمل میں ایملسیفائیڈ آئل بنانا آسان ہے، اس طرح آپریشن میں دشواری، تیل صاف کرنے کے نقصان، اور معاون مواد کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔رنگین کرنے کے عمل میں، غیر ڈیگمڈ تیل جذب کرنے والے کی کھپت میں اضافہ کرے گا اور رنگین ہونے کی تاثیر کو کم کرے گا۔لہٰذا، آئل ریفائنری کے عمل کے پہلے مرحلے کے طور پر تیل کو ختم کرنے، تیل کی رنگت کو ختم کرنے، اور تیل کی خرابی سے پہلے مسوڑھوں کو ہٹانا ضروری ہے۔

ڈیگمنگ کے مخصوص طریقوں میں ہائیڈریٹڈ ڈیگمنگ (واٹر ڈیگمنگ)، ایسڈ ریفائننگ ڈیگمنگ، الکلی ریفائننگ طریقہ، جذب کرنے کا طریقہ، الیکٹرو پولیمرائزیشن اور تھرمل پولیمرائزیشن کا طریقہ شامل ہے۔خوردنی تیل کو صاف کرنے کے عمل میں، سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ ہائیڈریٹڈ ڈیگمنگ ہے، جو ہائیڈریٹ ایبل فاسفولیپڈز اور کچھ نان ہائیڈریٹ فاسفولیپڈز کو نکال سکتا ہے، جب کہ بقیہ نان ہائیڈریٹ فاسفولیپڈز کو ایسڈ ریفائننگ ڈیگمنگ کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت ہے۔

1. ہائیڈریٹڈ ڈیگمنگ کے کام کرنے والے اصول (واٹر ڈیگمنگ)
سالوینٹس نکالنے کے عمل سے خام تیل پانی میں حل پذیر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، بنیادی طور پر فاسفولیپڈز پر مشتمل ہوتا ہے، جس کو تیل سے نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تیل کی نقل و حمل اور طویل مدتی اسٹوریج کے دوران کم سے کم ترسیب اور آباد ہونے کو ممکن بنایا جاسکے۔مسوڑھوں کی نجاست جیسے فاسفولیپڈس میں ہائیڈرو فیلک کی خصوصیت ہوتی ہے۔سب سے پہلے، آپ ہلچل کر سکتے ہیں اور ایک خاص مقدار میں گرم پانی یا الیکٹرولائٹ آبی محلول جیسے نمک اور فاسفورک ایسڈ کو گرم خام تیل میں شامل کر سکتے ہیں۔ایک مخصوص رد عمل کی مدت کے بعد، مسوڑھوں کی نجاست کو گاڑھا، کم اور تیل سے ہٹا دیا جائے گا۔ہائیڈریٹڈ ڈیگمنگ کے عمل میں، نجاست بنیادی طور پر فاسفولیپڈ کے ساتھ ساتھ چند پروٹین، گلیسریل ڈائیگلیسرائیڈ، اور میوکلیج ہوتی ہیں۔مزید یہ کہ نکالے گئے مسوڑوں کو خوراک، جانوروں کے کھانے یا تکنیکی استعمال کے لیے لیسیتھن میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

2. ہائیڈریٹڈ ڈیگمنگ کا عمل (واٹر ڈیگمنگ)
واٹر ڈیگمنگ کے عمل میں خام تیل میں پانی شامل کرنا، پانی میں گھلنشیل اجزاء کو ہائیڈریٹ کرنا، اور پھر سینٹرفیوگل علیحدگی کے ذریعے ان میں سے زیادہ تر کو ہٹانا شامل ہے۔سینٹرفیوگل علیحدگی کے بعد ہلکا مرحلہ خام ڈیگمڈ آئل ہے، اور سینٹری فیوگل علیحدگی کے بعد بھاری مرحلہ پانی، پانی میں گھلنشیل اجزاء اور داخل شدہ تیل کا مجموعہ ہے، جسے اجتماعی طور پر "مسوڑھوں" کہا جاتا ہے۔خام ڈیگمڈ تیل کو ذخیرہ کرنے سے پہلے خشک اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔مسوڑھوں کو کھانے پر واپس پمپ کیا جاتا ہے۔

آئل ریفائننگ پلانٹ میں، ہائیڈریٹڈ ڈیگمنگ مشین کو آئل ڈیسیڈیفیکیشن مشین، ڈی کلرائزیشن مشین، اور ڈیوڈورائزنگ مشین کے ساتھ مل کر چلایا جا سکتا ہے، اور یہ مشینیں تیل صاف کرنے والی پروڈکشن لائن کی ساخت ہیں۔صاف کرنے والی لائن کو وقفے وقفے سے، نیم مسلسل قسم اور مکمل طور پر مسلسل قسم میں تقسیم کیا گیا ہے۔گاہک اپنی مطلوبہ پیداواری صلاحیت کے مطابق قسم کا انتخاب کر سکتا ہے: 1-10t فی دن کی پیداواری صلاحیت والی فیکٹری وقفے وقفے سے قسم کے آلات استعمال کرنے کے لیے موزوں ہے، 20-50t فی دن فیکٹری نیم مسلسل قسم کے آلات کے استعمال کے لیے موزوں ہے، 50t فی دن سے زیادہ مکمل طور پر مسلسل قسم کے آلات استعمال کرنے کے لیے موزوں ہے۔سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم وقفے وقفے سے ہائیڈریٹڈ ڈیگمنگ پروڈکشن لائن ہے۔