پام آئل پریس مشین

کھجور کا تیل کھجور کے گودے میں ہوتا ہے، گودا زیادہ نمی اور لپیس سے بھرپور ہوتا ہے۔ عام طور پر ہم اسے تیار کرنے کے لیے پریس کا طریقہ اپناتے ہیں اور یہ ٹیکنالوجی بہت پختہ ہے۔ دبانے سے پہلے، تازہ پھلوں کے گچھے کو جراثیم کش اور تھریشر میں لے جایا جائے گا تاکہ پہلے سے علاج کیا جائے۔ FFB کو وزن دینے کے بعد، یہ FFB کنویئر کو ریمپ پر لوڈ کر کے لوڈ کیا جاتا ہے، پھر FFB کو عمودی سٹرلائزر تک پہنچا دیا جائے گا۔ ایف ایف بی کو جراثیم سے پاک کیا جائے گا، ایف ایف بی کو کئی بار گرم اور جراثیم سے پاک کیا جائے گا تاکہ لپیس کو ہائیڈرولائز ہونے سے بچایا جا سکے۔ جراثیم کشی کے بعد، FFB کو مکینیکل بنچ فیڈر کے ذریعے گچھا کنویئر تقسیم کیا جاتا ہے اور تھریشر مشین میں داخل کیا جاتا ہے جو کھجور کے پھل اور گچھے کو الگ کرتی ہے۔ خالی گچھے کو لوڈنگ پلیٹ فارم پر پہنچایا جاتا ہے اور اسے مقررہ مدت پر فیکٹری ایریا سے باہر لے جایا جاتا ہے، خالی گچھے کو کھاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کھجور کا پھل جس نے جراثیم کش اور تھریشر پروسیسنگ سے گزر چکا ہو اسے ڈائجسٹر پر بھیجا جائے اور پھر گودا سے خام پام آئل (سی پی او) حاصل کرنے کے لیے خصوصی سکرو پریس پر جائیں۔ لیکن دبائے ہوئے پام آئل میں بہت زیادہ پانی اور ناپاکی ہوتی ہے جسے سینڈ ٹریپ ٹینک کے ذریعے واضح کرنے اور وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے بعد CPO کو کلریفیکیشن اسٹیشن ٹریٹمنٹ سیکشن میں بھیجا جائے گا۔ گیلے فائبر کیک کے لیے جو سکرو پریس کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، نٹ کو الگ کرنے کے بعد، اسے جلانے کے لیے بوائلر ہاؤس بھیج دیا جائے گا۔

گیلے فائبر کیک میں گیلے فائبر اور گیلے نٹ ہوتے ہیں، فائبر میں تقریباً 6-7% تیل اور چربی اور کچھ پانی ہوتا ہے۔ نٹ کو دبانے سے پہلے ہمیں نٹ اور فائبر کو الگ کرنا چاہیے۔ سب سے پہلے، گیلے فائبر اور گیلے نٹ کیک بریکر کنویئر میں داخل ہوتے ہیں تاکہ کریک ہو جائے، اور زیادہ تر فائبر کو نیومیٹک فائبر ڈیپری کارپر سسٹم کے ذریعے الگ کیا جانا چاہیے۔ نٹ، تھوڑا فائبر اور بڑی نجاست کو پالش کرنے والے ڈرم سے مزید الگ کیا جائے گا۔ الگ کیے گئے نٹ کو نیومیٹک نٹ ٹرانسپورٹ سسٹم کے ذریعے نٹ ہوپر پر بھیجا جائے، اور پھر نٹ کو کریک کرنے کے لیے ریپل مل کو اپنائیں، کریکنگ کے بعد، زیادہ تر خول اور دانا ٹوٹے ہوئے مرکب کو الگ کرنے والے نظام کے ذریعے الگ کیا جائے گا، اور باقی مرکب دانا اور شیل کو الگ کرنے کے لیے مٹی کے غسل کو الگ کرنے والے خصوصی نظام میں داخل کریں۔ اس پروسیسنگ کے بعد، ہم خالص دانا (دانا میں شیل کا مواد <6%) حاصل کر سکتے ہیں، جسے خشک کرنے کے لیے کرنل سائلو تک پہنچایا جانا چاہیے۔ خشک نمی کے 7% کے بعد، دانا کو ذخیرہ کرنے کے لیے دانا اسٹوریج بن میں پہنچا دیا جائے گا۔ عام طور پر خشک دانا کی صلاحیت کا تناسب 4% ہوتا ہے۔ لہذا اسے کافی مقدار میں جمع کیا جانا چاہئے، اور پھر پام کرنل آئل مل میں بھیجا جانا چاہئے؛ الگ کیے گئے خول کے لیے، اس کو فالتو بوائلر ایندھن کے طور پر شیل عارضی بن میں پہنچایا جانا چاہیے۔

اسکرین اور سینڈ ٹریپ ٹینک کے بعد، پام آئل کو خام تیل کے ٹینک اور گرم کرنے کے لیے بھیجا جانا چاہیے، پھر پیوریفائیڈ آئل کو الگ کرنے کے لیے مسلسل کلریفیکیشن ٹینک پمپ کیا جائے جو خالص آئل ٹینک میں بھیجا جائے اور سلج آئل جو سلج ٹینک میں بھیجا جائے، جہاں کیچڑ کے تیل کو الگ کرنے کے لیے سینٹری فیوج میں پمپ کرنے کے بعد، الگ کیا گیا تیل دوبارہ مسلسل وضاحتی ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ خالص تیل کے ٹینک میں خالص تیل کو تیل صاف کرنے والے کو بھیجا جانا چاہئے، اور پھر ویکیوم ڈرائر میں داخل ہونا چاہئے، آخر میں خشک تیل کو جمع کرنے والے ٹینک میں پمپ کیا جانا چاہئے.