پام آئل پریسنگ لائن
تفصیل
کھجور جنوب مشرقی ایشیا، افریقہ، جنوبی بحر الکاہل اور جنوبی امریکہ کے کچھ اشنکٹبندیی علاقوں میں اگائی جاتی ہے۔یہ افریقہ میں شروع ہوا، 19ویں صدی کے اوائل میں جنوب مشرقی ایشیا میں متعارف کرایا گیا۔افریقہ میں جنگلی اور آدھے جنگلی کھجور کے درخت کو ڈورا کہتے ہیں، اور افزائش کے ذریعے، تیل کی زیادہ پیداوار اور پتلی خول کے ساتھ ٹینیرا نامی ایک قسم تیار کرتی ہے۔پچھلی صدی کی 60 کی دہائی سے، تقریباً تمام تجارتی کھجور کے درخت ٹینیرا ہیں۔کھجور کے پھل کی کاشت سال بھر کی جا سکتی ہے۔
پھلوں کے دفتر میں پام آئل اور فائبر شامل ہیں، اور دانا بنیادی طور پر اعلی قیمتی دانا تیل، امائلم، اور غذائی اجزاء سے تشکیل پاتا ہے۔پام آئل بنیادی طور پر کھانا پکانے کے لیے ہے اور پام آئل بنیادی طور پر کاسمیٹکس کے لیے ہے۔
ٹیکنالوجی کے عمل کی تفصیلات
کھجور کا تیل کھجور کے گودے میں ہوتا ہے، گودا زیادہ نمی اور لپیس سے بھرپور ہوتا ہے۔عام طور پر ہم اسے تیار کرنے کے لیے پریس کا طریقہ اپناتے ہیں اور یہ ٹیکنالوجی بہت پختہ ہے۔دبانے سے پہلے، تازہ پھلوں کے گچھے کو جراثیم کش اور تھریشر میں لے جایا جائے گا تاکہ پہلے سے علاج کیا جائے۔FFB کا وزن کرنے کے بعد، یہ FFB کنویئر کو ریمپ پر لوڈ کر کے لوڈ کیا جاتا ہے، پھر FFB کو عمودی جراثیم کشی کرنے والے تک پہنچا دیا جائے گا۔ایف ایف بی کو جراثیم سے پاک کیا جائے گا، ایف ایف بی کو کئی بار گرم اور جراثیم سے پاک کیا جائے گا تاکہ لپیس کو ہائیڈرولائز ہونے سے بچایا جا سکے۔جراثیم کشی کے بعد، FFB کو مکینیکل بنچ فیڈر کے ذریعے گچھا کنویئر تقسیم کیا جاتا ہے اور تھریشر مشین میں داخل کیا جاتا ہے جو کھجور کے پھل اور گچھے کو الگ کرتی ہے۔خالی گچھے کو لوڈنگ پلیٹ فارم پر پہنچایا جاتا ہے اور اسے مقررہ مدت پر فیکٹری ایریا سے باہر لے جایا جاتا ہے، خالی گچھے کو کھاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔کھجور کا پھل جس نے جراثیم کش اور تھریشر پروسیسنگ سے گزر چکا ہو اسے ڈائجسٹر پر بھیجا جائے اور پھر گودا سے خام پام آئل (سی پی او) حاصل کرنے کے لیے خصوصی سکرو پریس پر جائیں۔لیکن دبائے ہوئے پام آئل میں بہت زیادہ پانی اور ناپاکی ہوتی ہے جسے سینڈ ٹریپ ٹینک کے ذریعے واضح کرنے اور وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے بعد CPO کو کلریفیکیشن اسٹیشن ٹریٹمنٹ سیکشن میں بھیجا جائے گا۔گیلے فائبر کیک کے لیے جو سکرو پریس کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، نٹ کو الگ کرنے کے بعد اسے جلانے کے لیے بوائلر ہاؤس بھیج دیا جائے گا۔
گیلے فائبر کیک میں گیلے فائبر اور گیلے نٹ ہوتے ہیں، فائبر میں تقریباً 6-7% تیل اور چربی اور کچھ پانی ہوتا ہے۔نٹ کو دبانے سے پہلے ہمیں نٹ اور فائبر کو الگ کرنا چاہیے۔سب سے پہلے، گیلے فائبر اور گیلے نٹ کیک بریکر کنویئر میں داخل ہوتے ہیں تاکہ کریک ہو جائے، اور زیادہ تر فائبر کو نیومیٹک فائبر ڈیپری کارپر سسٹم کے ذریعے الگ کیا جانا چاہیے۔نٹ، تھوڑا فائبر اور بڑی نجاست کو پالش کرنے والے ڈرم سے مزید الگ کیا جائے گا۔الگ کیے گئے نٹ کو نیومیٹک نٹ ٹرانسپورٹ سسٹم کے ذریعے نٹ ہوپر پر بھیجا جائے، اور پھر نٹ کو کریک کرنے کے لیے ریپل مل کو اپنائیں، کریکنگ کے بعد، زیادہ تر خول اور دانا کو کریکڈ مکسچر کو الگ کرنے والے نظام کے ذریعے الگ کیا جائے گا، اور باقی مکسچر دانا اور شیل کو الگ کرنے کے لیے مٹی کے غسل کو الگ کرنے والے خصوصی نظام میں داخل کریں۔اس پروسیسنگ کے بعد، ہم خالص دانا (دانا میں شیل کا مواد <6%) حاصل کر سکتے ہیں، جسے خشک کرنے کے لیے کرنل سائلو تک پہنچایا جانا چاہیے۔خشک نمی کے 7% کے بعد، دانا کو ذخیرہ کرنے کے لیے دانا اسٹوریج بن میں پہنچا دیا جائے گا۔عام طور پر خشک دانا کی صلاحیت کا تناسب 4% ہوتا ہے۔لہذا اسے کافی مقدار میں جمع کیا جانا چاہئے، اور پھر پام کرنل آئل مل میں بھیجا جانا چاہئے؛الگ کیے گئے خول کے لیے، اسے عارضی بوائلر کے ایندھن کے طور پر شیل کے عارضی بن میں پہنچایا جانا چاہیے۔
اسکرین اور سینڈ ٹریپ ٹینک کے بعد، پام آئل کو خام تیل کے ٹینک اور گرم کرنے کے لیے بھیجا جانا چاہیے، پھر صاف شدہ تیل کو الگ کرنے کے لیے مسلسل کلریفیکیشن ٹینک پمپ کیا جائے جو خالص آئل ٹینک میں بھیجا جائے اور سلج آئل جو سلج ٹینک میں بھیجا جائے، جہاں کیچڑ کے تیل کو الگ کرنے کے لیے سینٹری فیوج میں پمپ کرنے کے بعد، الگ کیا گیا تیل دوبارہ مسلسل وضاحتی ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔خالص تیل کے ٹینک میں خالص تیل کو تیل صاف کرنے والے کو بھیجا جانا چاہئے، اور پھر ویکیوم ڈرائر میں داخل ہونا چاہئے، آخر میں خشک تیل کو جمع کرنے والے ٹینک میں پمپ کیا جانا چاہئے.
تکنیکی پیرامیٹرز
صلاحیت | 1 ٹی پی ایچ | تیل نکالنے کے نرخ | 20-22% |
ایف ایف بی میں تیل کا مواد | ≥24% | FFB میں دانا کا مواد | 4% |
FFB میں شیل مواد | ≥6~7% | ایف ایف بی میں فائبر کا مواد | 12-15% |
FFB میں خالی گروپ کا مواد | 23% | FFB میں کیک کا تناسب دبائیں | 24% |
خالی گچھے میں تیل کا مواد | 5% | خالی گچھے میں نمی | 63% |
خالی گچھے میں ٹھوس مرحلہ | 32% | پریس کیک میں تیل کا مواد | 6% |
پریس کیک میں پانی کا مواد | 40% | پریس کیک میں ٹھوس مرحلہ | 54% |
نٹ میں تیل کا مواد | 0.08% | گیلے میٹر ہیوی فیز میں تیل کا مواد | 1% |
میٹر ٹھوس پر تیل کا مواد | 3.5% | حتمی اخراج میں تیل کا مواد | 0.6% |
خالی گچھے میں پھل | 0.05% | کل نقصان میں | 1.5% |
نکالنے کی کارکردگی | 93% | دانا کی بازیابی کی کارکردگی | 93% |
خالی گچھوں میں دانا | 0.05% | سائکلون فائبر میں دانا کا مواد | 0.15% |
LTDS میں دانا کا مواد | 0.15% | خشک خول میں دانا کا مواد | 2% |
گیلے خول میں دانا کا مواد | 2.5% |